CARACTERISTICAS:
capacidad de CARGA 210 KG
temperatura de trabajo 1060°C
potencia de conexion total 80kva
voltaje DE CONEXIÓN 220v trifásico 60 hz 3ph
potencia de calefacción 54 kw
homogenidad de temperatura +-3.5°C
sensores de gases y de zirconio
termopares de temperatura,
limite de carrera, de presión.
capacidad de volumen retorta: 375 litros
dimensión: 65x65x88 cm
capacidad de volumen esclusas: 365 litros
dimensión: 65x65x87 cm
sistema de enfriamiento – aceite
volumen: 1190 litros
temperatura de servicio: 40°c
temperatura despues del enfriamiento a corto plazo: 80°c
INCLUYE:
panel de control: plC, arranque y paro, hmi led indicadores para la visualización de encendido, alarmas y falla.
incluye en la instalación: sistemas necesarios para la puesta en marcha con recarga inicial.
CARACTERISTICAS GENERALES
• Calentamiento eléctrico a base de resistencias.
• Funcionamiento semiautomático y solera elevable.
• Tratamiento térmico de piezas a granel o de pequeño tamaño fabricadas en acero de cementación aleado o sin alear,
• Procedimiento de tratamientos térmicos que desarrollara: Temple, Carburación, Carbunitruración.
• Gases auxiliares para los tratamientos térmicos: nitrógeno, acetona y metanol.
• Alarma sonora de interrupción de proceso y de conclusión de ciclo de tratamiento térmico y función de apagado automático y de reposo entre cargas.
• Ventilador para circulación uniforme del gas, ingresado a la cámara del horno o sistema similar.
• Tablero de control del horno con protección IP54 o superior, computadora con teclado y pantalla. LCD e impresora, para programación, visualización gráfica del ciclo y parámetros del tratamiento térmico en tiempo real, alarmas y registros históricos, válvulas abiertas y cerradas, estado de refrigeración, indicadores de presión, amperaje, flujo de gas y todos aquellos que sean necesarios para que el sistema opere de forma segura y eficiente, así como sistema de refrigeración del panel integrado.
• Panel de control secundario en la parte frontal del horno con indicadores visuales de las partes en funcionamiento y el ciclo y etapas de funciona miento del horno, así como los controles de operación del horno.
• Sistema de control de temperatura de alta precisión.
• Sistema de enfriamiento de agua e instalaciones de adsorción
• de gas integrados.
Depósito de reserva para gases de tratamiento.
• Dispositivo de carga de empuje hidráulico o sistema similar.
• Horno en parte superior de la unidad de tratamiento térmico y retorta a prueba de gas.
• Construcción redonda de chapa metálica de acero inoxidable
• Sonda de medición de oxigeno de alta precisión con oxido de circonio.
• Equipo de quemado de gas residual a base de gas LP y bomba de aire para lavado de gases.
• Mesa basculante y mecanismo de basculamiento o sistema similar.
• Contar con un sistema de alarma de fuga de gases que active una alarma acústica
• Contar con un sistema de seguridad para liberación de presión o sistema similar.
• Estar equipada con aislamiento térmico, estructurado por módulos que permitan su mantenimiento.
• El recinto de la retorta del horno debe poder contener las diversas cargas colocadas en las canastillas empleadas en la fábrica de Armas.
• Sistema de Enfriamiento en aceite
• Baño de temple integrado en la parte inferior de horno.
• Chiller para controlar y disminuir la temperatura del aceite.
• Aceite tipo Quench para el enfriamiento.
Consumibles:
• Incluye insumos necesarios materiales, grasas, recipientes y consumibles necesarios, 5 (cinco) canastillas para
la colocación del material y cualquier otro químico necesario para asegurar la correcta operación del sistema,
conforme a la marca y modelo ofertado.
• 900 KG. Gas nitrógeno.
• 800 Kg. Metanol.
• 400 KG. Acetona.
• 2 cargas de aceite tipo quench la cantidad dependerá de la capacidad de la tina.
